專業(yè)知識丨鞋廠針車常見故障的解決大全!
2018-04-18 來自: 晉江市勁佳機械有限公司 瀏覽次數(shù):2925
鞋廠面部針車這些常見故障,一線管理或工人如果能掌握這些基本方法,工作中幫助不少。下面就分析一下常見的機器故障處理方法:
一、跳針
(一)偶然性跳針。
1.原因一:機針尖發(fā)毛、機針彎曲、機針槽不光滑或選擇不當。
排除方法:更換合適的新機針。
2.原因二:機針安裝歪斜,機針與旋梭距離不當。
排除方法:調(diào)整機針與旋梭尖的距離,使之在標準范圍內(nèi)。
3.原因三:縫線粗細不勻,捻度不勻,影響線環(huán)形成。
排除方法:按標準選擇質(zhì)量好的縫紉線。
4.原因四:針桿高度位置不對。
排除方法:調(diào)整針干高度。
5.原因五:旋梭嘴磨損。
排除方法:修磨、拋光。
6.原因六:壓腳壓力過小,縫線抖動,壓不住線,影響成環(huán)。
排除方法:加大壓腳壓力。
7.原因七:壓腳槽太寬,機針刺布退出時,面料上升影響線環(huán)形成。這種情況縫薄料時影響最大。
排除方法:根據(jù)面料將壓腳移左、右,可將寬槽用焊錫填滿。
8.原因八:挑線簧太低,面料、針、線匹配不當。
排除方法:適當調(diào)高挑線簧。
9.原因九:針板孔太大,縫薄型面料時面料隨機下降,延遲線環(huán)的形成。
排除方法;更換新針板。
10.原因十:旋梭定位不標準,梭尖與機針左右距離太遠。
排除方法:按標準適當調(diào)整
(二)連續(xù)性跳針
1.原因一:高速縫紉時,機針和線發(fā)熱,使縫線軟化,難以形成理想的線環(huán)。
排除方法:使用化纖線高速縫紉時,可采用在面線的過線處加硅油冷卻,或采用壓縮空氣對機針進行吹風冷卻。
2.原因二:上線拉力太大,縫線受到較大的拉伸作用,線環(huán)不易形成。
排除方法:調(diào)小上線張力,使縫紉線在縫料下面時受到的拉伸盡量小。
3.原因三:縫制厚薄不同的過渡部位,或縫紉不同軟硬、松緊的面料所造成的跳針。
排除方法:根據(jù)面料薄厚及其性質(zhì),及時調(diào)整機器各零部件的配合尺寸。在厚薄過度的地方,放慢速度縫紉。
二、斷面(上)線
鎖式線跡由上線、下線交織而成,因此可分為斷面線和斷底線兩類。面(上)線所經(jīng)過的零部件較多,其原因較為復雜。
(一)平縫機一啟動上線即斷
1.原因一:機針裝反或針柄未頂?shù)轿弧?/p>
排除方法:檢查機針及針柄。
2.原因二:上輪倒轉(zhuǎn)。
排除方法;檢查上輪轉(zhuǎn)動方向。
3.原因三:上線張力器壓力太大。
排除方法:檢查張力器是否正常。
4.原因四:上線穿引順序不合要求。
排除方法:按要求穿引上線。
5.原因五:裝配未達要求。
排除方法:檢查定位鉤與旋梭、機針與梭嘴間的間隙。
(二)正??p紉過程中斷面線
1.原因一:機針或縫紉配合不當。
排除方法:選用與面料相適應的機針及線。
2.原因二:縫紉線質(zhì)量不好。
排除方法;選用強度較高的縫紉線。
3.原因三:針孔邊緣不光滑或針槽有毛刺。
排除方法:拋光。
4.原因四:旋梭嘴或梭尖有毛刺、傷痕或光潔度不夠。
排除方法:采用三角油石、拋光膏、間隙磨光等。
5.原因五:挑線簧太緊、太高、不靈活或夾線器壓力不勻。
排除方法:調(diào)整挑線簧高低,適當調(diào)節(jié)夾線器壓力。
6.原因六:挑線簧太緊,失去彈性,旋梭運轉(zhuǎn)時梭門翹起,縫線受阻。
排除方法:將梭門底簧拉長或換新。
7.原因七:針過熱,縫線被熔斷。
排除方法:采用“針熱對策”。
8.原因八:面線過線孔處部分拉毛,縫紉線運動時受阻。
排除方法:用砂布條磨光,再用線涂上拋光膏拉磨光滑或拋光。
(三)倒縫斷線
1.原因一:送布牙與機針配合不當。
排除方法:按標準調(diào)整送布牙與機針的配合。
2.原因二:上線經(jīng)過部位不光滑。
排除方法:將倒縫時面線經(jīng)過的部位拋光。
三、斷底線(下線)
1.原因一:送布牙邊緣有銳角。
排除方法:用紗布擦光或拋光。
2.原因二:送布牙位置太低,下線出線時與送布牙底部發(fā)生接觸,將縫線磨斷。
排除方法:調(diào)整送布牙的高低位置。
3.原因三:梭皮壓線口由于磨損而穿線缺口。
排除方法:更換。
4.原因四:梭芯繞線太滿,出線不爽快。
排除方法:繞底線不得高出梭芯。
5.原因五:旋梭皮邊緣發(fā)毛,擦斷底線。
排除方法:修磨旋梭皮邊緣不光處。
6.原因六:梭芯與線軸配合精度差,出現(xiàn)周期性重扎現(xiàn)象。
排除方法:檢查梭芯及線軸,觀察出線時張力是否均勻。
7.原因七:旋梭質(zhì)量問題。
排除方法:檢查位于旋梭架左上側(cè)的出線凹槽。
四、浮底或面線
1.原因一:底線、面線張力過大或過小。
排除方法:調(diào)整夾線螺母及調(diào)節(jié)梭皮螺釘。
2.原因二:送布牙與機針及挑線桿運動配合不當。
排除方法:調(diào)整針機構(gòu)與送布牙機構(gòu)的位置。
五、毛巾狀浮線
1.原因一:旋梭尖嘴及平面毛糙、有劃痕,致使上線收緊時受阻。
排除方法:修磨旋梭各過線部位。
2.原因二:縫紉線繞在定位鉤凸緣上,使上線出線不暢。
排除方法:清除繞在定位鉤上的縫線。
六、浮線時浮時不浮
1.原因一:梭芯與梭芯套配合不準。
排除方法:選配適合的梭芯和梭芯套。
2.原因二:壓腳趾板下出線槽太淺太短,壓不住線。
排除方法:用細紗布條拉深、拉長壓腳趾板下出線槽
七、斷針
(一)偶爾性斷針
1.原因一:機針變彎曲,針尖發(fā)毛或固定針螺釘未旋緊。
排除方法:調(diào)換或旋緊。
2.原因二:縫厚薄不均勻的箱包材料時縫速太快,機針發(fā)生偏移,造成斷針。
排除方法:應適當放慢速度。
3.原因三:操作者動作不協(xié)調(diào),縫紉時推拉縫料復雜太大,使機針發(fā)生移位,與針板碰撞。
排除方法:正確使用,動作要協(xié)調(diào)。
(二)連續(xù)性斷針
1.原因一:壓腳固定螺釘未旋緊。
排除方法:檢查壓腳螺釘及壓腳位置,旋緊螺釘。
2.原因二:針板窄,針孔與機針同軸度誤差太大。
排除方法:重新選配針板或調(diào)節(jié)針板螺釘,直至機針與針板孔同軸度誤差在0.2mm以內(nèi)。
3.原因三:機針與送布牙配合不良,不同步。
排除方法:調(diào)整機針與送布牙的運動配合。
4.原因四:機針行程不正確,與其他機構(gòu)運動配合不當。
排除方法:檢查機針行程曲柄螺釘是否緊固在凹槽處。
八、送料不良,滯料不前
1.原因一:壓腳壓力大。
排除方法:調(diào)小壓腳壓力。
2.原因二:送布牙傾斜。
排除方法:把送布牙位置調(diào)正調(diào)準確。
3.原因三:送布牙位置太低。
排除方法:調(diào)整送布牙露出針板的距離,使其位置正確。
4.原因四:壓腳壓力太小或壓腳底部不光潔。
排除方法:適當加大壓腳壓力或修光壓腳底部。
5.原因五:下刀裝得太高,或切邊刀太鈍。
排除方法:修磨后安裝到位。
6.原因六:送料機件磨損嚴重,配合過松。
排除方法:整修和調(diào)整。
九、面料起皺
1.原因一:送布牙運動速度大于針桿運動速度。
排除方法:將速度調(diào)到標準或略慢于針桿運動速度。
2.原因二:送布牙位置不準確。
排除方法:將送布牙位置調(diào)正或調(diào)到前高后低的狀態(tài),使壓腳底面與送布牙的接觸面減少,防止面料起皺。
3.原因三:送布牙高出針板過多。
排除方法:調(diào)整送布牙露出針板的距離位置,縫制薄面料時送布牙高于針板0.6mm即可。
4.原因四:選用的機針太粗。
排除方法:調(diào)換機針,
十、線跡不良
(一)線跡長短不勻
1.原因一:縫紉機轉(zhuǎn)速偏高。
排除方法:在許可范圍內(nèi)降低轉(zhuǎn)速。
2.原因二:壓腳壓力弱。
排除方法:適當增加壓力。
3.原因三:上線張力大,或下線張力小。
排除方法:調(diào)小或增大張力。
(二)線跡歪斜
1.原因一:送布牙與壓腳平面不平行。
排除方法:修磨或更換。
2.原因二:針桿導線鉤及針桿導線套位置不正。
排除方法:裝正導線鉤及導線套。
十一、潤滑不良
1.原因一:油池油位過低
排除方法:按要求加注潤滑油至兩線之間。
2.原因二:油路堵塞,濾油網(wǎng)堵塞,吸油線短。
排除方法:疏通,檢查和更換